YGFG系列 系列半固定式印刷上光模切叠纸机（真空吸附）

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by daniel

系列半固定式印刷上光模切叠纸机（真空吸附）

整机性能

  • 电脑控制可储存常用订单；换单更快，操作更方便（独立电脑台操作）。
  • 特别增设电脑远程维护；快速解决设备故障，提高维修效率，降低维修成本。
  • 所有传动辊为优质钢，镀硬铬，表面研磨。
  • 传动齿轮采用优质钢研磨而成，经热处理洛氏硬度＞ 60 度。
  • 整机各单元自动或单独分离；行走时持续响铃警示，确保操作人员安全。
  • 各单元内设置急停开关，可在内部停止各单元移动，确保内部操作人员的安全

送纸单元

  • 可连续或隔张送纸（有计数器）。
  • 三轴前缘送纸加大吸风流量；送纸更平稳、准确。
  • 变频控制真空气流及压力，以配合纸板尺寸。
  • 可调整送纸行程，减轻拉纸胶辊压力。
  • 除尘装置，毛刷及风机清除纸板表面纸屑。
  • 胶辊间隙调整采用电脑及电动数字控制。
  • 左右挡纸板位置，电脑及电动数字控制。
  • 后托纸架电动控制前后，加快设置速度。
  • 主机马达启动保护装置（机台未固锁时，主机无法启动运转）。

真空传送印刷单元

  • 卷轴挂版，左、右两边锁紧装置，使挂版对位更准确。
  • 网纹辊装有气动离合器，当单元参与印刷时与主机速度同步；当单元不参与印刷时，可停止网纹辊转动，减少操作失误而造成胶辊与网纹辊损坏，并且单独清洗时无需与主机同速。
  • 印刷相位，电脑及电动数字控制。
  • 横向相位，电脑及电子数字控制，控制范围 ±10mm。
  • 压印辊、网纹辊的间隙电脑及电动数字控制。
  • 自动切换清洗装置，让水墨回收更彻底。
  • 清洗印版后自动复位系统。
  • 单刮刀上墨系统。
  • 伺服电机驱动，保证印刷单元震动少：印刷更精准。
  • 胶垫辊补偿采用独立马达驱动，控制胶垫辊筒的速度，补偿范围±3.5mm，使胶垫辊与刀模辊速度保持一致。
  • 胶垫辊机械螺旋转换向 40m 游动装置，提高了胶垫的使用寿命。
  • 横向相位，电脑及电动数字式控制，控制范围在 ±10mm。
  • 模切相位调整通过 PLC 伺服驱动。
  • 胶垫辊切削修平结构，保持胶垫表面平整。

干燥单元

  • 加快纸板印刷速度。
  • 提高印刷效果。
  • 配红外线干燥装置。
  • 设有卡纸感应器，使操作更安全可靠。

上光单元

  • 生产时可选择水性光油进行上光 。
  • 在选配 UV 干燥单元的时候可选择 UV 光油上光。
  • 可以当印刷单元使用。

模切单元（伺服电机独立驱动）

  • 伺服电机驱动，保证印刷单元震动少：印刷更精准。
  • 胶垫辊补偿采用独立马达驱动，控制胶垫辊筒的速度，补偿范围
    ±3.5mm，使胶垫辊与刀模辊速度保持一致。
  • 胶垫辊机械螺旋转换向 40m 游动装置，提高了胶垫的使用寿命。
  • 横向相位，电脑及电动数字式控制，控制范围在 ±10mm。
  • 模切相位调整通过 PLC 伺服驱动。
  • 胶垫辊切削修平结构，保持胶垫表面平整。
型号 920 924 1220 1224 1624 1628
最大设计速度 260 250 250 230 180 160
最大上光速度 150 150 150 150 150 150
最大送纸尺寸 900×2100 900×2500 1200×2100 1200×2500 1600×2500 1600×2900
最小送纸尺寸 320×600 320×600 360×600 380×600 450×600 450×600
最大印刷尺寸 900×1950 900×2350 1200×1950 1200×2350 1600×2350 1600×2750
隔张送纸 1200×2000 1200×2400 1500×2000 1500×2400 1900×2400 1900×2800